Panneaux solaires photovoltaïques made in France
Aujourd’hui, la production photovoltaïque est principalement concentrée en Chine. Dans les provinces comme le Xinjiang et le Jiangsu, la part du charbon peut atteindre près de 75 % de la production annuelle d’électricité et les industries locales bénéficient de subventions et tarifs publics favorables. En effet, les entreprises chinoises ont des coûts de production très bas grâce à l'automatisation avancée, à la maîtrise technologique sur les cellules photovoltaïques et à un approvisionnement optimal des ressources et matières premières. Selon l’ADEME, il faut en moyenne 1 à 1,5 an à un système photovoltaïque pour produire autant d’énergie qu’il en a fallu pour le fabriquer, mais cette durée dépend fortement de l’ensoleillement local. En France, selon la région, ce retour énergétique peut ne pas excéder une année. S’il existe actuellement peu de fabricants de panneaux solaires qui proposent du 100 % Made in France, la situation est toutefois amenée à évoluer positivement d’ici les prochaines années avec l’implantation probable de gigas-usines sur le sol français (dans le Nord, l'Est et le Sud-Est de la France).
- Enjeux pour les filières françaises
- Fabrication d'un panneau photovoltaïque
- Des terres rares ?
- Focus sur les entreprises françaises
- Titre
- Conclusion
Enjeux pour les filières françaises
Réindustrialisation totale de la filière pour densifier l’offre existante (R&D également).
Incitation forte à l’échelle de la France et de l’Europe à privilégier les entreprises française et européenne face aux entreprises chinoises.
Encourager les consommateurs et installateurs à de l’autoconsommation.
Légende(Source)
La fabrication d'un panneau photovoltaïque
Plusieurs étapes sont nécessaires à la fabrication d’un panneau photovoltaïque et peuvent avoir lieu sur différents sites industriels différents :
- Purification du silicium jusqu’au grade solaire (pureté > 99,9999%) : il s’agit de l’étape la plus énergivore.
- Fonte du silicium pour en faire des lingots.
- Découpage en plaquettes (wafers).
- Transformation en cellules photovoltaïques (visibles sur la face avant du panneau).
- Assemblage des différentes couches du panneau, ou « lamination » : les cellules sont encapsulées et pressées à chaud entre la plaque de verre (utilisée en face avant des panneaux) et une couche de fond solaire (backsheet) pour protéger des rayonnements ultraviolets, de l’humidité et des intempéries (sécheresse, vent, poussière, etc.). Le tout est encapsulé. Un cadre en aluminium est ajouté pour protéger le laminé.
De manière générale, la sérigraphie des cellules photovoltaïques n’est plus réalisée en Europe. Néanmoins, l’oxyde de silicium, puis sa purification et sa transformation en plaquette (wafers) sont des étapes réalisées en Europe.
| Contexte | |||
| Aux abords de monuments historiques | favorable ou défavorable | ||
Des terres rares ?
L'industrie photovoltaïque est dominée par la technologie traditionnelle du silicium cristallin rigide (c-Si). Selon l’ADEME, les technologies solaires photovoltaïques actuellement commercialisées n’utilisent pas de terres rares.
Les filières classiques sans « terres rares » sont celles utilisant du « silicium cristallin », du « polycristallin » et du « silicium amorphe » (couche fine).
La filière utilisant la technologie CIGS (terres rares) : Les recherches dans le domaine des matériaux semi-conducteurs ont conduit à l’apparition d’une diversité de technologies utilisant des complexes de matériaux en « couches minces ». Ces filières représentent à peine plus de 10% du marché photovoltaïque mondial actuel, mais on a vu récemment un essor de la technologie CIGS (Cuivre/Indium/Gallium/Sélénium).
La très grande majorité des panneaux solaires sont constitués de silicium cristallin ou silicium amorphe, élément que l’on extrait du sable ou du quartz et qui, comme le verre, est 100 % recyclable. Ces panneaux solaires contiennent aussi des éléments en argent, en aluminium ou en cuivre et, selon les modèles, du plastique. Dans le monde, la principale source de consommation des « terres rares » est liée aux nouvelles technologies (tablettes, smartphone, etc.). On en trouve aussi dans chaque centrale à charbon, gaz ou nucléaire.
Focus sur les entreprises et industries françaises
Sunethic
Entreprise française, seule marque de panneaux solaires plug and play fabriqués en France. C’est aussi la première station solaire française branchée sur une simple prise.
Voltec Solar
Entreprise française, locaux à Strasbourg : 3 lignes de fabrication de panneaux PV (Dinsheim-sur-Bruche en Alsace). Chaque ligne de production est équipée de machines européennes (Bürkle GmbH). Pour réduire au maximum les émissions de gaz à effet de serre, VOLTEC Solar a fait le choix de sourcer ses produits en Europe selon une chaîne d’approvisionnement précise :
- La silice provient de Norvège et est réduite sur place en silicium métallurgique;
- Ce dernier est transformé en Allemagne en silicium de qualité supérieure;
- Celui-ci est envoyé en Norvège pour le transformer en monocristal puis en plaque de semi-conducteur;
- La fabrication des cellules photovoltaïques est ensuite réalisée en Chine;
- Les panneaux solaires sont ensuite assemblés sur le site de Dinsheim-sur-Bruche.
Sources : ©
Reden
Développeur d’énergie renouvelable qui fabrique ses propres panneaux PV à Roquefort depuis 2009. De nouvelles lignes de production seront inaugurées en septembre 2024 dans l’objectif de tripler la production de panneaux PV.
Merci Edmond
Entreprise française basée à Deyme, installations PV 100% européennes. Fabriqué en Europe (Meyer Burger Technology AG) : fabrication cellules et assemblage du panneau (usine de cellules et de modules solaires de 3,5 GW).
Photowatt
Entreprise française, basée à Bourgoin Jallieu, filiale du groupe EDF Renouvelables.
Dualsun
Entreprise française dans l’Ain, à Jujurieux, qui assemble des panneaux thermiques hybrides (SPRING) avec pour base des panneaux PV 100% chinois. Face avant photovoltaïque « bas carbone », conception et fabrication des échangeurs faite en France. Dualsun possède un Centre de Recherche et Développement, basé à Marseille. Panneau 100% fabriqué en Chine, hormis les éléments thermiques qui sont produits en France, puis assemblage français.
🔍 Zoom sur CARBON : une start-up française !
La réindustrialisation française est en marche avec la 1ère giga-usine photovoltaïque, projet d'intérêt national majeur, prochainement implantée au Grand Port Maritime de Marseille à Fos-sur-Mer (45 ha d’installations industrielles). Le projet vise à intégrer une partie importante de la chaîne de production des panneaux solaires au sein d'un même lieu, pour ainsi regrouper et centraliser plusieurs étapes de fabrication habituellement dispersées. On y retrouvera une fonderie de lingots de silicium, des ateliers de découpe de plaquettes de silicium (wafers), de nombreuses salles blanches pour la fabrication de cellules, des ateliers d’assemblage de modules et des entrepôts logistiques. La mise en service est prévue pour fin 2026. La giga-usine vise une capacité de production de 5 GWc de cellules photovoltaïques et d'environ 3,5 GWc de modules par an (l'équivalent de 10 millions de panneaux). Il est prévu de développer un centre d'innovation et d'excellence, le "Carbon Lab", à Istres pour soutenir la R&D. Dès 2027, une montée en puissance industrielle est attendue, ainsi le projet devrait créer environ 3 000 emplois directs et jusqu'à 9 000 emplois indirects.
Récapitulatif des fabricants de panneaux solaires français
| Entreprises | usines | matières premières | des panneaux | |||
| Monument Historique Classé | ||||||
| Monument Historique Classé | ||||||
| Monument Historique Classé | ||||||
| Monument Historique Classé | ||||||
| Monument Historique Classé | ||||||
| Monument Historique Classé | ||||||
| Monument Historique Classé |
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Conclusion
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